注塑模具之間有間隙怎么處理？
廢料基本上是形成孔的反面圖像。換句話說(shuō)，相同的方向是相反的方向。檢查廢料后，可以判斷上下注塑模之間的間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料將呈現(xiàn)粗糙、凹凸不平的破碎外觀和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，裂點(diǎn)越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，廢料會(huì)出現(xiàn)可見(jiàn)點(diǎn)小、亮帶區(qū)寬的開(kāi)裂現(xiàn)象。
注射模之間的間隙過(guò)大，形成較大的彎曲撕裂邊緣，進(jìn)而使輪廓稍突出，邊緣變薄。如果注射模之間的間隙太小，則條帶將略微彎曲并以大角度撕裂，然后截面將大致垂直于材料表面。理想的廢棄物應(yīng)具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這將使鉆孔壓力降到低，并形成一個(gè)干凈的圓孔，毛刺少。從這個(gè)角度看，加大注塑模具之間的間隙來(lái)延長(zhǎng)模具的使用壽命，將降低成品孔的質(zhì)量。
注塑模具之間的間隙與沖壓數(shù)據(jù)的類型和厚度有關(guān)。不合理的間隙會(huì)導(dǎo)致如下問(wèn)題：如果間隙過(guò)大，則沖壓件的毛刺較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過(guò)小，雖然沖孔質(zhì)量?jī)?yōu)良，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，只會(huì)形成沖頭的裂紋。如果間隙過(guò)大或過(guò)小，很容易在沖孔數(shù)據(jù)上產(chǎn)生附著力，從而在沖孔過(guò)程中產(chǎn)生條狀。如果間隙太小，則在沖頭底面和板材之間形成簡(jiǎn)單的真空，廢料反彈。
