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薄壁注塑加工的精度如何提高?

塑膠件的應(yīng)用范圍越來越廣泛,從簡單的餐具、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件,然而對于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件,在注塑制造的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度?

1. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。

2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了就會(huì)出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。

4. 溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均,成品的內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高,可能會(huì)引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻而產(chǎn)生溫差,引起收縮。原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂。冷卻時(shí)間變長,氣不容易排出。
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