注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下：
1.注塑件缺陷的特性注塑歷程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細(xì)節(jié)。
2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴片面被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不可以運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即打針分量或塑化才氣）。(12).模溫太低。(13).沒有清算潔凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流征象。
3.辦理技巧：(1).增加注塑速度。(2).搜檢料斗內(nèi)的塑料量。(3).搜檢是否正確設(shè)定了打針路程，需求的話舉行更改。(4).搜檢止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂痕。(5).搜檢運作是否鞏固。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).搜檢射嘴孔有無異物或未塑化塑料。(10).搜檢全部的加熱器外層用安培表檢測能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或低落射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機。(14).得當(dāng)升高模溫。(15).清算潔凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).搜檢或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特性：注塑歷程當(dāng)中分量尺寸的變更超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)才氣。2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或顛簸的局限太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不鞏固。(5).螺桿復(fù)位不鞏固。(6).運作時間的變更、溶液黏度不一致。(7).打針?biāo)俣龋髁靠刂疲┎混柟獭?8).應(yīng)用了不適合模具的塑料種類。(9).思量模溫、打針壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。
