注塑加工注塑制品開裂的原因分析
注塑產(chǎn)品的開裂，包括工件表面上的細絲裂縫，微裂紋，變白，開裂，以及由于部件粘連，流路粘連或創(chuàng)傷性破壞，分裂和開裂造成的損壞破解時間。主要有以下幾個原因：
1.處理：
（1）如果加工壓力過大，速度過快，填充越多，注射和保溫時間過長，內(nèi)應(yīng)力就會過大而開裂。
（2）調(diào)整開模速度和壓力，防止工件快速拉伸造成的脫模開裂。
（3）適當提高模具溫度，使零件易脫模，適當降低材料溫度，防止分解。
（4）防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊縫劣化引起的開裂。
（5）適當使用脫模劑，應(yīng)注意消除附著在模具表面的氣溶膠等物質(zhì)。
（6）通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力，可以減少工件的殘余應(yīng)力，從而減少裂紋的產(chǎn)生。
2.模具方面：
（1）平衡應(yīng)平衡。例如，如果頂針的數(shù)量和橫截面積足夠，則拔模角應(yīng)該足夠，并且空腔表面應(yīng)該足夠光滑以防止由于外力引起的殘余應(yīng)力集中的開裂。
（2）工件的結(jié)構(gòu)不應(yīng)太薄，過渡部分應(yīng)盡可能采用弧形過渡，以避免尖角和倒角引起的應(yīng)力集中。
（3）盡量減少金屬嵌件的使用，以防止內(nèi)部應(yīng)力因插件與零件之間的收縮差異而增加。
（4）應(yīng)為深底部件提供適當?shù)膭冸x進氣通道，以防止真空負壓。
（5）主通道大到足以在將來固化時釋放澆口材料，因此易于脫模。
（6）主通道襯套和噴嘴接頭應(yīng)防止冷卻材料被拖動，使工件粘到固定模具上。
3.材料：
（1）再生材料含量過高，導(dǎo)致零件強度太低。
（2）濕度太大，導(dǎo)致一些塑料與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，降低強度并導(dǎo)致開裂。
（3）材料本身不適合正在加工的環(huán)境或質(zhì)量，污染會導(dǎo)致開裂。
4.機器方面：
注塑機的塑化能力應(yīng)該是合適的。如果塑化太小，它將不會完全混合并變脆。當它太大時，它會降解。
