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注塑成型過程中有哪些原因?qū)е轮破肥湛s凹陷?

在注射成型時(shí),產(chǎn)品出現(xiàn)收縮凹陷現(xiàn)象,其主要原因如下:

一、機(jī)臺方面

(1)射嘴孔過大導(dǎo)致融料回流而出現(xiàn)收縮,過小時(shí)阻力大料不足出現(xiàn)收縮。

(2)鎖模力不夠?qū)е嘛w邊也會產(chǎn)生收縮,應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)有無問題。

(3)塑化量不足時(shí)應(yīng)選擇塑化量大的臺面,檢查螺桿和料筒磨損情況。

對于臺架設(shè)備的配置及維修保養(yǎng)也不會馬虎,CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機(jī)等各類精密模具生產(chǎn)設(shè)備,同時(shí)也有各種型號的注塑機(jī),從設(shè)計(jì)開模到注塑,每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān),目的是提供更專業(yè)、更完善的服務(wù)。

二、模具方面

(1)制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加熱系統(tǒng)應(yīng)保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢,阻力不要太大,如主流道、分流道、澆口尺寸要合適,光潔度要足夠,過渡區(qū)要圓弧過渡。

(4)對薄板應(yīng)提高溫度,保證其流動順暢,厚壁制件應(yīng)降低模溫。

(5)澆口要對稱開,盡量開在制件的厚壁處,應(yīng)增加冷料井容積。

三、塑料方面

結(jié)晶性塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害,加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加料量,或在塑料中加入成換劑,以加速結(jié)晶,減少收縮凹陷。

四、加工方面

(1)料筒溫度過高,體積變化大,尤其是前爐溫度,對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度,保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間太短、使材料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長而引起飛邊的收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力,過小時(shí),料量不足。

(4)對于不要求精確度的零件,在保壓完成后,外層基本冷凝、硬化,夾心部分尚軟且可頂出的制件,盡早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可使收縮凹陷平緩而不顯眼且不影響使用。

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