分析注塑模產(chǎn)生氣體的原因和后果
模具在制造產(chǎn)品時產(chǎn)生氣體的原因：
①入料系統(tǒng)中原材料攜帶氣體或凹模中原地區(qū)存在氣體，在成形生產(chǎn)加工時，又沒有及時將過流道、凹模里的氣體排出來。
②環(huán)氧樹脂中干躁不到位，帶有水份，在注入溫度下，揮發(fā)而成為水蒸汽。
③注入溫度比較高，塑料溶解造成氣體。
④環(huán)氧樹脂中某種添加物，蒸發(fā)或化學變化形成氣體(如熱固性塑料塑料成形時，不但塑料自身帶有水分和蒸發(fā)成份，而且在干固全過程產(chǎn)生加聚反應(yīng)，造成縮合反應(yīng)水與低分子蒸發(fā)氣體)。
⑤環(huán)氧樹脂中殘留氣體。
模具排氣管不良的不良影響：
① 氣體承受大一點的縮小而產(chǎn)生反工作壓力，而這種反工作壓力增強了熔化料體充模流動的摩擦阻力，阻攔熔化塑料正常的迅速充模，使模具凹模不可以充斥著，造成塑料棱邊不清楚。
② 產(chǎn)品上出現(xiàn)顯著可見的流動性痕和焊接縫，制品物理性能降低。
③ 氣體縮小后，會滲入到塑料里層，使塑料造成銀紋、出氣孔、機構(gòu)松散、剝層等表層質(zhì)量隱患。
④ 凹模內(nèi)氣體遭受縮小后，造成發(fā)熱量進而塑料部分溫度升高，塑料溶體溶解掉色，乃至燒糊炭化。
⑤ 排氣管欠佳，減少充模速率，增強了制品成形的周期(特別是快速注塑加工)，嚴重危害生產(chǎn)效率
