塑料型材加工指南
目前國際知名公司提供所有材料都消除了內(nèi)應(yīng)力，確保其最高等級的機械性能和尺寸穩(wěn)定性。另外，由于塑膠比金屬軟，在機械加工過程中或之后要保持緊密配合公差非常困難。塑膠零件，即使尺寸非常穩(wěn)定的、經(jīng)增強處理的塑膠，如要求更緊的配合，根據(jù)經(jīng)驗最好每英寸留±0.001英寸的公差。
1、型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率大于金屬10倍； 塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多 ；塑膠比金屬彈性高。鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正面刀具。 為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。
2、冷卻液選擇
絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應(yīng)力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3、機械加工
鉆孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產(chǎn)品。 為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
?。?）、車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處 的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，細粒度的C-2硬質(zhì)合金刀是最好的。
?。?）、鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。
?。?）、車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進行單點切削，并且在結(jié)尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
?。?）、銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。
（5）、鋸：應(yīng)該根據(jù)所切材料的厚度和表面要求選擇鋸片。帶鋸比較通用，可以鋸直線、連續(xù)曲線或不規(guī) 則線條。桌鋸適合直切各種厚度的塑膠，最厚達4英寸而且切口較小。對于一般鋸削為了減少摩擦熱，最好使用粗木鋸；鋸齒傾角為0゜，齒拔30-100。無齒拔的冷拔圓鋸片適合3/4英寸厚工件的光滑切削。碳化鎢鋸片耐磨，切出的斷面光潔度最好。
4、退火處理：
PEEK棒材：注射成型或機械加工操作會使構(gòu)件增加應(yīng)力。這些應(yīng)力會降低設(shè)備的物理性能，如上所述，可以在溫度 150°C/2小時下對樣品進行退火來消除這些應(yīng)力。然后打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。 PAI/PI 棒材： 200°C/2小時，然后打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。
重要提示：
PSU，PEI和PPSU等非結(jié)晶體熱塑塑料在與極性有機溶劑（如乙醇）接觸時，有非常敏感的應(yīng)力脆裂性。工作環(huán)境對無應(yīng)力零件完全無害，但對應(yīng)力大的零件會引起應(yīng)力脆裂。不僅外加負荷會產(chǎn)生應(yīng)力，機械加工過程中和型材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力都會對應(yīng)力脆裂現(xiàn)象產(chǎn)生很大作用。因此采用某種型式的熱處理使機加件進行應(yīng)力釋放將會使應(yīng)力脆裂的危險降至最低。在這些非晶體熱塑塑料機加工時不得使用油型的冷卻液，因為它們似乎增加環(huán)境應(yīng)力脆裂。對于這些材料，最好的冷卻劑是純水或壓縮空氣。
PAI有極易受各種化學(xué)破壞的缺點。蒸汽也將使該種材料性能迅速降低。當需要在高溫下工作又特別需要化學(xué)性能和抗水解性能時，PEEK可能是理想材料。為了提高PAI件的耐磨性能和化學(xué)性能，我們推薦對機加工件進行二次硬化。由于PAI有相當高的吸濕性，如零件在高溫下工作或加工精度要求較高時，在安裝前應(yīng)乾燥處理，如果潮濕而零件又迅速在200℃以上的環(huán)境下工作，將導(dǎo)致熱沖擊變形。
在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大。如在超過150℃的溫度工作中負荷較大時，可選擇PAI制造高度精密零件。
1、型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率大于金屬10倍； 塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多 ；塑膠比金屬彈性高。鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正面刀具。 為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。
2、冷卻液選擇
絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應(yīng)力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3、機械加工
鉆孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產(chǎn)品。 為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
?。?）、車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處 的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，細粒度的C-2硬質(zhì)合金刀是最好的。
?。?）、鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。
?。?）、車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進行單點切削，并且在結(jié)尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
?。?）、銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。
（5）、鋸：應(yīng)該根據(jù)所切材料的厚度和表面要求選擇鋸片。帶鋸比較通用，可以鋸直線、連續(xù)曲線或不規(guī) 則線條。桌鋸適合直切各種厚度的塑膠，最厚達4英寸而且切口較小。對于一般鋸削為了減少摩擦熱，最好使用粗木鋸；鋸齒傾角為0゜，齒拔30-100。無齒拔的冷拔圓鋸片適合3/4英寸厚工件的光滑切削。碳化鎢鋸片耐磨，切出的斷面光潔度最好。
4、退火處理：
PEEK棒材：注射成型或機械加工操作會使構(gòu)件增加應(yīng)力。這些應(yīng)力會降低設(shè)備的物理性能，如上所述，可以在溫度 150°C/2小時下對樣品進行退火來消除這些應(yīng)力。然后打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。 PAI/PI 棒材： 200°C/2小時，然后打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。
重要提示：
PSU，PEI和PPSU等非結(jié)晶體熱塑塑料在與極性有機溶劑（如乙醇）接觸時，有非常敏感的應(yīng)力脆裂性。工作環(huán)境對無應(yīng)力零件完全無害，但對應(yīng)力大的零件會引起應(yīng)力脆裂。不僅外加負荷會產(chǎn)生應(yīng)力，機械加工過程中和型材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力都會對應(yīng)力脆裂現(xiàn)象產(chǎn)生很大作用。因此采用某種型式的熱處理使機加件進行應(yīng)力釋放將會使應(yīng)力脆裂的危險降至最低。在這些非晶體熱塑塑料機加工時不得使用油型的冷卻液，因為它們似乎增加環(huán)境應(yīng)力脆裂。對于這些材料，最好的冷卻劑是純水或壓縮空氣。
PAI有極易受各種化學(xué)破壞的缺點。蒸汽也將使該種材料性能迅速降低。當需要在高溫下工作又特別需要化學(xué)性能和抗水解性能時，PEEK可能是理想材料。為了提高PAI件的耐磨性能和化學(xué)性能，我們推薦對機加工件進行二次硬化。由于PAI有相當高的吸濕性，如零件在高溫下工作或加工精度要求較高時，在安裝前應(yīng)乾燥處理，如果潮濕而零件又迅速在200℃以上的環(huán)境下工作，將導(dǎo)致熱沖擊變形。
在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大。如在超過150℃的溫度工作中負荷較大時，可選擇PAI制造高度精密零件。
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